samedi 9 août 2014

FlashForge Creator (partie 1)

Avant tout chose il est fort désagréable lors d'une lecture de blog de ne pas savoir la date à laquelle l'article a été écrit. Ben oui, quand on cherche une info ... on aime qu'elle soit à peu près à jour.
Donc, nous sommes le:
Samedi 9 Aout 2014 ( 09/08/2014) 

Cet article fait parti d'un ensemble de sujet sur la domotique qui comprend: impression 3d, électronique et informatique dont le point d'entrée est ici: Le Paillasson


Aujourd'hui nous allons commencer par un peu d'impression 3d. En effet, Youliet (prononcé Hewlett 8600 laserjet pro) à une nouvelle copine placée juste à cotè d'elle ... Une FlashForge Creator. Voilà maintenant 3 jours que l'on s'apprivoise l'un l'autre et je vais profiter de ce blog pour vous faire un petit récapitulatif des choses intéressantes à savoir.


Choix de l'imprimante 3D: FlashForge Creator

Pourquoi celle-là et pas une autre ?

Pour plusieurs raisons qui font un tout:
  •  Elle est peu chère ( 990€ en simple extrusion ajouter 100 € pour la double chez makershop.com) . 
  • Elle a de bonnes critiques un peu partout.
  • Elle permet d'utiliser plusieurs types de Filament (ABS et PLA notamment) grâce à son plateau chauffant (pour les néophytes, le plateau chauffant permet au filament de s'accrocher sur lui et quand on imprime c'est important que la première couche de filament adhère bien au plateau)
  • Elle a un double extrudeur.   
Réflexion après quelques jours d'utilisation:

Le double extrudeur n'a, pour ma part, pas vraiment de sens (oui alors là, baissez les boucliers, je parle bien dans mon cas qui ne veut faire que du prototypage). En effet, les 2 extrudeurs sont placés à quelques centimètres l'un de l'autre et au même niveau, du coup, il arrive fréquemment que le deuxième sans vraiment embarquer le filament déjà imprimé, l’effleure lors de l'impression et à force décolle l'objet du plateau (voir dans les astuces pour tenter d'éviter le problème) et là c'est la cata.

Outre ce problème du double extrudeur, suivant les logiciels d'impression 3d que vous utilisez, il arrive que le filament n'attache pas au plateau à cause des choix de température pour le plateau notamment (un coup d’œil sur la partie logicielle qui viendra plus tard vous donnera des informations).

Le plateau n'est pas droit ... ce qui pose des problèmes d'accroche là encore. Du coup, suivant où l'extrudeur est placé sur le plateau, la distance entre la tête et le plateau n'est pas la même (voyez encore la partie astuce).

La TAR (ou réglage) du plateau se fait à la main (c'est un des menus de l'imprimante) donc cela peut entrainer quelques soucis.

Les trucs et astuces de base:

Pour un problème voila sa solution:

- Le plateau n'est pas droit:
Courrez chez Casto ou LeroyMerlin et demandez une plaque de verre de 3mm d'épaisseur aux mesures de votre plateau chauffant (1€58 pour ma part), ils le font en 2 minutes. Fixez-le avec 2 pinces (genre ça : Les pinces (merci alexm)) et pensez à bien placer vos pinces à des endroits ou les extrudeurs vont rarement, histoire qu'elles n'embarque pas les pinces de fixation de la plaque de verre à tout les coup.
Attention, dans ce cas là, il faut rajouter une cale pour ne pas que l'extrudeur rentre dans le plateau (aller hop j'suis sympas ... je vous mets celle là : la cale) et sinon pour voir où la placer voila une autre cale : ici

- Le deuxième extrudeur effleure la pièce lors de l'impression par le premier:
Suivant la forme et surtout la taille de la pièce c'est inévitable, cependant lorsque la pièce est suffisamment petite, son positionnement sur le plateau et son orientation permet d'éviter le problème.
Par exemple, si vous devez imprimer un objet sous forme de pavé droit, placé le en profondeur et pas en largeur.



Vous avez compris l'idée. 

- Le filament n'accroche pas au plateau:
Cela peut provenir de plusieurs choses:
1. Le plateau est froid: et oui malgré tout ce que j'ai lu, impossible de faire une impression en PLA avec un plateau froid. L'avenir me prouvera peut être le contraire.
2. La TAR (ou réglage) du plateau est mal faite, du coup le filament tombe dessus alors qu'il est déjà sec et n'adhère pas. Dans ce cas la refaire la TAR ou mettre une plaque en verre.
3. Bon tout y est, le chauffage du plateau, la TAR et ça n'adhère pas quand même ... utilisez de la laque à cheveux (moins d'1 euro dans votre hypermarché favoris) ça devrait le faire.

Voila, la prochaine fois on parlera des logiciels qui permettent d'imprimer.


N'hésitez pas à apporter votre pierre à l'édifice avec vos commentaires.





2 commentaires:

  1. La double extrusion ne prend souvent sens que par rapport à l'utilisation d'un bioplastique "soluble dans l'eau" : http://www.filimprimante3d.fr/filament-pva-fil/94-filament-pva-175-mm-bobine-pour-imprimante-3d.html. Tu utilises un bioplastique soluble dans l'eau exclusivement pour créer "supports" temporaires qui se retirent plus facilement que les supports réels produits par makerware et qui sont infernaux à découper et moches une fois poncés.

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    1. Jusqu'à présent, le deuxième extrudeur m'a fait foiré plus d'impression que je ne saurai le dire. Le passage de la deuxième buse par dessus le filament qui vient juste d'être déposé ... C'est la misère. Du coup, je l'ai viré.
      C'est vrai que du coup, les pièces avec support c'est pas ça. :-(
      Il faudrait un extrudeur "amovible".

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